使用防腐熱熔膠時，要想充分發(fā)揮其性能，一定要保證其質(zhì)量。所以我們在操作過程中需要按照標準要求進行操作，這樣在施工過程中工作效率才會提高。然而，其防腐性能的有效性和穩(wěn)定性都應得到重視。那么，我們一起來了解一下該產(chǎn)品在施工中的防腐要求，感興趣的朋友可以借鑒一下。
　　一、鋼管補口施工的一般要求
　　1.鋼管補口前要對補口部位進行清理。將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規(guī)定的Sa2.5～Sa3.0級，可選用噴沙或電動工具除銹。并且防腐熱熔膠補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。

　　2.坡口加工的結(jié)束，坡口加工的結(jié)束的角度。傾斜角不得大于30度，然后用火焰加熱器預熱補口涂層，防腐熱熔膠與聚乙烯防腐層的搭接寬度不得小于100mm。

　　二、施工后的質(zhì)量檢查
　　1.防腐熱熔膠或纏繞膠帶的質(zhì)檢補口外觀應逐個檢查，其表面應光滑、平整、無皺紋、無氣泡。兩端坡角與熱縮套管緊密貼合，無縫隙，表面無碳化。其圓周方向應均勻溢出防腐熱熔膠，用火花檢漏儀在接頭處逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15Kv。如有針孔，應重新修補。
　　2.防腐涂層(底漆)質(zhì)量檢驗
　　防腐涂料（底漆）的質(zhì)量主要是漏點檢測，在涂層完全固化且冷卻至環(huán)境溫度下對每個補口進行檢測，用火花檢測儀器。檢測電壓：普通級2Kv，加強級2.5Kv，測試頭在接觸涂層時（以大約0.2m/s的速度移動）。
　　因此，防腐熱熔膠要想在施工過程中使其防腐性能穩(wěn)定，就一定要按照上述要求進行操作，這樣才能保證在用產(chǎn)品的使用壽命，同時提高我們施工的整體進度。但在這里，小編還要提醒大家施工后，檢查應根據(jù)相關要求進行，以確定其后期使用效果的牢固性。
小編：Miranda