在焊接接頭的防腐施工過程中，客戶經(jīng)常詢問如何提高壓敏膠熱縮帶的附著力。其實并不是他們的附著力不好，而是我們的準備工作不到位。今天我就來介紹以下幾種增強其附著力的方法。
　　首先，增加鋼管表面的錨線深度。鋼管錨固線的深度不僅直接影響底漆與管道表面的附著力，還影響聚乙烯層與底漆層的附著力。為了滿足錨固深度的設計要求，應根據(jù)管道等級選擇合適的噴砂材料和設備。其次，管底與地面之間要有足夠的空間，這樣噴砂和加熱過程才能達標；再一次，焊接表面上的缺陷是檢查的，焊接的一些缺陷是不能用噴砂方法消除的。如果缺陷非常嚴重，應立即派人修理。焊縫表面質(zhì)量會影響補口質(zhì)量，尤其是漏點數(shù)量；然后，注意焊縫兩側(cè)的兩個棱邊和與管體涂層連接的兩個棱邊，特別是用壓敏膠熱縮帶把握好管道底部噴砂的除銹質(zhì)量。
　　第二，噴砂除銹應達到的水平。很多情況下，涂完底漆后成膜，壓敏膠熱縮帶烘烤加熱，進行剝離試驗。剝離試驗失敗，原因很大一部分除銹不夠，表面生銹。因此，我們建議在條件允許的情況下使用噴砂除銹。
　　第三，底漆的致密性。底漆涂層不良也會導致問題。我們務必做好：
　　1)有四個圓邊，即焊接壓敏膠熱縮帶兩側(cè)的邊和管體兩側(cè)防腐層的邊。底漆刷要先垂直落在這些邊緣上，保證線路上的接縫密實，低洼點要用底漆填平，保證線路上沒有漏鐵點。
　　2)特別注意避免刷痕下漏鐵。由于刷痕下的漏鐵較薄，腐蝕后變成加深變寬的條狀溝槽。在變化的內(nèi)壓和彎曲變形的共同作用下，腐蝕后的溝槽容易變成擴展裂紋，進一步加深溝槽的腐蝕。他們之間相互作用的惡性循環(huán)會大大加快這部分的損壞。

　　3)注意同一部位不要刷兩遍時間過長，以免底漆分層。另外，要注意底漆層的均勻性。

　　以上就是關于如何提高壓敏膠熱縮帶粘合力的介紹。相信小編的介紹會對你有所幫助。
小編：Miranda